Alliage de terres rares de magnésium

Votre fournisseur professionnel d’alliages de terres rares de magnésium
 
 

Notre objectif est de devenir votre véritable partenaire dans le domaine des alliages de magnésium et de terres rares en Chine. HNRE est une entité de recherche et de production scientifique de haute technologie qui possède une variété d'équipements de production avancés. HNRE dispose d'une ligne de production de métaux et d'alliages de terres rares de haute pureté, d'une ligne de production de profils de terres rares, d'une ligne de production d'alliages de terres rares, etc., avec une capacité de production annuelle de 30 tonnes.

 

Pourquoi nous choisir

Contrôle de qualité

HNRE adopte la norme militaire nationale GJB9001, GB/T 19001, le système de gestion de la qualité ISO9001 et établit un système de gestion de la qualité interne solide. Tous les produits fabriqués depuis l'entrée des matières premières jusqu'au stockage des produits sont réalisés en stricte conformité avec le manuel qualité XT/QMS-2022 et les documents du programme XT/CX.

 

Notre équipement

Nous disposons de nombreux équipements de fusion sous vide tels que le four à lévitation sous vide, le four de fusion à faisceau d'électrons, le four à induction moyenne fréquence, le four à tubes de carbone, le four à arc électrique, le four de pressage à chaud, le four de fusion régional, le four de recuit, etc., ainsi que divers types de laminoirs, coupe-fil, tours CNC, fraiseuses et autres équipements de traitement.

Notre certification

Le laboratoire de tests et d'analyses de HNRE est certifié CNAS et CMA avec des dirigeants de discipline expérimentés et du personnel de test professionnel.

 

 

Nos capacités de R&D

Le HNRE a entrepris plus de 1 000 projets de recherche scientifique, réalisé plus de 400 réalisations en matière d'innovation scientifique et technologique et remporté plus de 300 prix pour des réalisations scientifiques et technologiques au niveau provincial et ministériel ou supérieur.

 

  • Alliage de magnésium et de scandium
    Numéro CAS : N/A
    Spécifications du produit : Sc 5 %-30 % (peut être personnalisé selon les exigences du client)
    Norme de production : N/A
    Plus
  • Alliage de magnésium et d'yttrium
    Normes de production : GB/T 29657-2013
    Forme : lingot de gaufre ou selon les exigences du client
    Emballage : fût de fer de 50 kg ou selon les exigences du client
    Plus
  • Alliage de magnésium et de néodyme
    Spécifications du produit : Nd : 5~50 % (peut être personnalisé selon les exigences du client)
    Norme de production : HB-7264-96 / GB/T 28400-2012
    Forme : lingot de gaufre ou selon les...
    Plus
  • Alliage de magnésium et d'erbium
    Norme de production : HB 7264-1996
    Forme : lingot de gaufre ou selon les exigences du client
    Emballage : fût de fer de 50 kg ou selon les exigences du client
    Plus
  • Alliage de magnésium et de gadolinium
    Spécifications du produit : Gd : 5 ~ 50 % (peut être personnalisé selon les exigences du client)
    Norme de production : GB/T 26414-2010
    Forme : lingot de gaufre ou selon les exigences du client
    Plus
  • Alliage de magnésium et de zirconium
    Numéro CAS : N/A
    Spécifications du produit : Zr30 % (peut être personnalisé selon les exigences du client)
    Norme de production : HB-6773-93
    Plus
  • Alliage magnésium-calcium
    Norme de production : N/A
    Forme : lingot de gaufre ou selon les exigences du client
    Emballage : fût de fer de 50 kg ou selon les exigences du client
    Plus
Avantages de l'alliage de magnésium de terres rares

 

Les éléments des terres rares (RE) sont généralement divisés en deux catégories : les terres rares légères et les terres rares lourdes. Les alliages Mg-RE à haute résistance et résistants à la chaleur sont principalement à base de terres rares lourdes, telles que Mg-Gd, Mg-Y, Mg-Nd, Mg-Dy, Mg-Sm, etc. Les alliages magnésium-terres rares ont le avantage d'une haute résistance combinée à une faible densité. La limite d'élasticité et la résistance à la traction des alliages d'aluminium moulés courants et des alliages de magnésium concernant la densité des métaux légers. Les alliages Mg-Gd et Mg-Y ont une forte capacité de durcissement par vieillissement et un potentiel de traitement pratique, ce qui en fait les alliages les plus étudiés et la base des alliages magnésium-terres rares hautes performances existants.

 

 

Application de l'alliage d'aluminium de terres rares

Les alliages de magnésium et de terres rares ont diverses applications dans les industries de l'aérospatiale, de la défense et de l'automobile. Dans l'aérospatiale, ces alliages sont utilisés dans des composants tels que les sièges d'avions commerciaux, profitant de leur résistance et de leur caractère ignifuge. Cependant, dans le secteur civil, leur application est limitée en raison de facteurs de coût. Néanmoins, avec l’optimisation des matériaux et des coûts de processus, il est prévu que les alliages magnésium-terres rares trouveront davantage d’applications industrielles dans le secteur civil.

MgSc master alloy(001)

 

Revêtements sur alliage de terres rares de magnésium
 
 

La modification de surface est une stratégie clé pour améliorer le comportement de biodégradation des alliages biomédicaux RE-Mg pour les applications cliniques. Les progrès récents dans les technologies de modification de surface ont conduit à diverses options de revêtement telles que les revêtements d'oxyde métallique, le revêtement d'hydroxyde métallique, les revêtements inorganiques non métalliques, les revêtements polymères (polymères naturels comme CS, HA, Col et polymères synthétiques comme PLA, PLGA, PCL, PDA). ) et les revêtements composites. Les revêtements d'oxyde métallique offrent une bonne protection mais sont susceptibles d'être endommagés par les ions chlorure dans les environnements corrosifs. Les revêtements inorganiques non métalliques, bien que biocompatibles, peuvent présenter des limites dans certaines conditions de service. Les revêtements polymères présentent une excellente biocompatibilité et biodégradabilité, mais peuvent manquer de forte adhérence au substrat et de résistance mécanique. Dans l'ensemble, la sélection de la méthode de revêtement appropriée dépend des exigences spécifiques de l'application, en tenant compte de facteurs tels que la biocompatibilité, le comportement de dégradation et les propriétés mécaniques.

 

Dans la recherche de revêtements hautes performances, nous avons amélioré un alliage Mg-Zn-Y-Nd en créant un revêtement composite. Cela impliquait l’utilisation de MgF2 pour la résistance à la corrosion, d’un film polymère de dopamine pour la liaison et d’acide hyaluronique chargé d’astaxanthine pour influencer le comportement des cellules cardiovasculaires. Le composite a considérablement amélioré la résistance à la corrosion de l’alliage Mg-Zn-Y-Nd, comme l’ont confirmé les tests électrochimiques. De plus, des expériences de cytocompatibilité ont révélé sa capacité à stimuler sélectivement la croissance des cellules endothéliales, à inhiber l’hyperprolifération des cellules musculaires lisses et à décourager l’adhésion des macrophages. Pour prolonger la longévité et la biocompatibilité des alliages RE-Mg dans les échafaudages cardiovasculaires, des revêtements composites de base de Schiff (un inhibiteur de corrosion) et de nanoparticules d'acide hyaluronique sulfoné avec une teneur en soufre variable ont été appliqués à l'alliage Mg-Zn-Y-Nd. Comparé aux revêtements de rapamycine chargés d'acide hyaluronique, le composite MgF2/Polydopamine/Hyaluronane-astaxanthine présentait une compatibilité sanguine et une cytocompatibilité supérieures.

 

Magnesium Gadolinium Alloy

 

Techniques de préparation de l’alliage biomédical de terres rares de magnésium

Les alliages de magnésium à haute activité chimique sont généralement sujets à l'absorption d'oxygène et à l'oxydation pendant le traitement, entraînant la formation d'inclusions non métalliques. Ces inclusions peuvent prendre diverses formes telles que sphériques, en forme de bâtonnet et irrégulières. Ils ont le potentiel de perturber la continuité de la matrice Mg. La présence de ces inclusions introduit également une concentration de contraintes et constitue une source de défauts, compromettant considérablement la résistance mécanique et la résistance à la corrosion de l'alliage de magnésium. Heureusement, l’ajout d’éléments RE peut améliorer les performances de coulée des alliages Mg. D'une part, les éléments RE peuvent inhiber efficacement la formation d'oxyde de magnésium et contribuer à la purification de l'alliage fondu. D'autre part, en tant qu'éléments tensioactifs, ils contribuent à réduire la tension superficielle et la viscosité, améliorant ainsi la fluidité de l'alliage fondu. En outre, la plupart des éléments RE ont un point de fusion élevé, ce qui peut augmenter la température eutectique et la stabilité de la phase précipitée, réduisant ainsi efficacement l'apparition de fissures à chaud.

 

Le forgeage est une méthode de formage du plastique qui implique le traitement de pièces par application d'impact et de pression. Cependant, la plasticité des alliages de magnésium est très sensible aux paramètres du procédé tels que le taux de déformation, la température de déformation et l'état de contrainte. En conséquence, la plage de températures de forgeage des alliages de magnésium est relativement étroite, généralement comprise entre 70 et 150 degrés. De plus, les alliages de magnésium présentent une conductivité thermique 2 à 4 fois supérieure à celle de l'acier, ce qui facilite la pénétration de la chaleur. Pour faciliter le processus de forgeage des alliages de magnésium, l'ajout de RE peut aider à obtenir un chauffage rapide avant le forgeage. Cependant, il convient de noter que la chute rapide de température pendant le forgeage peut provoquer des fissures lorsque l'alliage fondu entre en contact avec un moule à basse température. Pour atténuer ce phénomène, les moules doivent être préchauffés à une température relativement élevée afin de réduire leur effet réfrigérant sur la pièce. De plus, un contrôle précis de la température tout au long du processus est crucial.

 

Processus de formation de liquides pour l'alliage de magnésium et de terres rares

 

 

Les alliages de magnésium et de terres rares peuvent être traités à l'aide de diverses techniques de formage de précision liquide, telles que le moulage au sable à basse pression, le moulage sous pression sous vide à haute pression, le moulage par compression et le formage semi-solide. Ces processus améliorent l’efficacité de la production et améliorent les performances des composants. Le moulage au sable à basse pression convient aux pièces de grande taille, à paroi mince et de forme complexe. Le moulage sous pression sous vide produit des alliages de magnésium renforcés. Le moulage par compression permet d'obtenir des composants denses, qui peuvent être encore renforcés par un traitement thermique. Les techniques de formage semi-solide, comme le formage et le reformage thixotropiques, produisent des pièces aux propriétés mécaniques améliorées. Cependant, des défis subsistent dans la préparation de boues semi-solides et la mise en œuvre du reformage des alliages magnésium-terres rares, nécessitant des recherches supplémentaires.

 

FAQ

 

Q : L’alliage de magnésium et de terres rares rouille-t-il ?

R : Les alliages sont tous très stables dans des atmosphères normales et peuvent être utilisés aussi librement que, par exemple, l'acier doux. Tout comme l’acier rouille et le cuivre ternit, le magnésium va acquérir une couche superficielle d’oxyde, mais aucune corrosion n’aura lieu à moins qu’un facteur corrosif défini ne soit présent.

Q : L’alliage de magnésium et de terres rares est-il respectueux de l’environnement ?

R : Le magnésium est hautement recyclable et ne nécessite donc que 5-10 pour cent de l'énergie nécessaire à la fabrication du matériau primaire. La disponibilité du magnésium primaire combinée à sa recyclabilité en font un matériau très durable.

Q : L’alliage de magnésium et de terres rares est-il meilleur que l’aluminium ?

R : Comme l’aluminium et le zinc, le magnésium est un matériau solide et rigide et est généralement utilisé pour les produits électroniques. Bien qu’il s’agisse d’un matériau léger, le magnésium présente un bon rapport résistance/poids et résiste à la corrosion. Comparé à l’aluminium, le magnésium est plus mou, moins stable et a tendance à se plier plus facilement sous contrainte.

Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels d’alliages de magnésium et de terres rares en Chine. Si vous envisagez d'acheter un alliage de magnésium et de terres rares de haute qualité à un prix compétitif, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Un service personnalisé est également disponible.

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