Cible métallique dysprosium

Cible métallique dysprosium

Densité : 8,55g/cm3
Pureté : Dy/TREM Supérieur ou égal à 99,99 % TREM Supérieur ou égal à 99,9 %
Density: >99.5%
Taille moyenne des grains :<200μm
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Description

Nom du produit : cible de pulvérisation de dysprosium

Surnom du produit : cible de dysprosium, cible Dy, cible de dysprosium vierge

Couleur: argent

Point de fusion : 1420 degrés

Point d'ébullition : 2840 degrés

Densité : 8,55g/cm3

Pureté : Dy/TREM Supérieur ou égal à 99,99 % TREM Supérieur ou égal à 99,9 %

Density: >99.5%

Taille moyenne des grains :<200μm

Rugosité indiquée :<2μm

Forme : les cibles carrées, les cibles rondes et les cibles rotatives de différentes spécifications peuvent être personnalisées selon les exigences du client

Caractéristiques techniques : améliorer la technologie de moulage sous vide cible, développer une technologie de traitement du plastique propre et de précision.

 

Utilisations de la cible dysprosium :

 

La cible de dysprosium est utilisée pour infiltrer le dysprosium dans les matériaux NdFeB grâce à la technologie de diffusion des limites de grains par pulvérisation magnétron afin d'obtenir l'effet d'amélioration de la coercivité. Il s'agit d'une source de pulvérisation importante pour les matériaux NdFeB hautes performances et est largement utilisée dans les industries de fabrication de matériaux magnétiques NdFeB.

 

Le revêtement par pulvérisation ciblée de dysprosium peut améliorer les performances des aimants NdFeB et réduire l'utilisation de terres rares précieuses moyennes et lourdes. La partie néodyme des aimants NdFeB peut être remplacée par du dysprosium pour augmenter la force coercitive et ainsi améliorer la résistance thermique de l'aimant. Il est largement utilisé dans les véhicules à énergies nouvelles, les trains à grande vitesse, l'électronique 3C, l'intelligence artificielle et d'autres domaines.

 

Diffusion aux limites des grains :

 

En formant un film mince d'éléments de terres rares lourdes (dysprosium, terbium) sur la surface de l'acier magnétique, et après traitement thermique sous vide, les éléments de terres rares lourdes diffusent principalement le long de la phase limite des grains à bas point de fusion, puis remplacent l'élément principal. bords de grain de phase. Les atomes Nd forment une coque à force coercitive élevée. Cette microstructure unique peut augmenter considérablement la force coercitive de l'aimant grâce à une chute de magnétisation résiduelle extrêmement faible. Cette technologie permet d'augmenter considérablement la coercitivité en consommant une très petite quantité de terres rares lourdes sans provoquer de diminution significative de la rémanence.

 

Le processus de diffusion aux limites des grains s'est développé grâce à la pulvérisation magnétron, l'évaporation, le revêtement, l'électrodéposition et d'autres méthodes. Les matières premières lourdes de terres rares utilisées pour la diffusion aux limites des grains comprennent généralement : le fluorure, l’hydrure, l’oxyde, le métal pur et ses alliages.

 

La pulvérisation magnétron est un type de dépôt physique en phase vapeur (PVD). La diffusion aux limites des grains par pulvérisation magnétron fait référence à la génération d'une décharge luminescente par tension dans des conditions de vide, à l'ionisation du gaz argon et au bombardement d'ions argon. Les cibles de dysprosium et de terbium pulvérisent des atomes, des groupes atomiques ou des groupes atomiques partiellement ionisés de dysprosium et de terbium, et sont accélérées par des champs magnétiques ou des champs électriques pour déposer des films minces lourds de dysprosium et de terbium de terres rares sur la surface du substrat magnétique NdFeB. Le dysprosium et le terbium sont ainsi attachés à la surface du NdFeB. Dans le processus de diffusion ultérieur, étant donné que l'activité des métaux lourds du dysprosium et du terbium est supérieure à celle des composés lourds des terres rares, cela améliore la cohérence de l'augmentation de la force coercitive du NdFeB. Il présente l’avantage de réduire l’impact sur la structure de surface du NdFeB après diffusion.

 

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